山东鲁兴胶业有限公司

 （一）、胶层发粘
原因    
 
1、温度太低、溶剂挥发速度慢    
 
2、晾置时间不够，粘合太早。
 
解决方法   
 
1、将**胶罐浸泡在30℃—50℃的热水中15—25分钟，再涂刷。
 
2、延长晾置时间，选择**粘合时间。
 
（二）、胶层粗糙
原因
1、环境湿度过大。
2、使用过期的**胶。
 
解决方法
1、施工环境通风干燥。
2、用未过期的**胶。
 
（三）、胶层疏松
原因
1、涂胶以后，晾置时间过短，胶中包含溶剂。
2、一次性涂胶太厚
3、粘度太大，胶层中包含空气
4、胶粘环境湿度太大。
5、被贴物含水量过高。
6、粘合时，施压的压力不足。
 
解决方法
1、适当延长晾置时间。
2、均匀、多次涂胶（2—3遍）
3、加热或用甲苯、醋酸乙酯、丙酮等稀释后，再涂胶。
4、通风干燥或更换场所。
5、将被粘物晾干或烘干后再使用。
6、增加施压压力。
 
（四）、胶层开裂
原因
1、接触面配合不好。
2、涂胶层不足（缺胶）
3、粘合时，压力太大，胶被挤出。
4、**胶的粘度太低，引起缺胶。
 
解决方法
1、要事先配试；
2、粘合前，缺胶处理要补胶；
3、减少施压的压力。
4、提高胶的粘度或多次涂胶。
 
（五）、粘接度差
原因
1、表机处理不干净。
2、表面粗糙过度。
3、晾置时间不够或过长。
4、使用过期的**胶。
5、粘度过大。
6、重新粘胶时旧胶未清理干净。
7、表面处理时，用溶剂量过大。
 
解决方法
1、进行表面清理。
2、对表面进行再处理。
3、控制晾置时间。
4、停止使用过期**胶。
5、加热或用甲苯，醋酸乙酯，丙酮稀释降低粘度
6、将残胶清理干净。
7、减少溶剂的用量。


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